氣動調節閥是如何提高使用壽命 氣動調節閥維護建議

氣動調節閥是如何提高使用壽命?

氣動調節閥在工業自動化儀表中算是比較主要的一個產品,盡管其結構相對簡單,但是在工藝管道上,工作調節是非常復雜的,若調節閥出現問題就,解決起來也是一件非常麻煩的事情,因此提高產品的使用壽命就顯得很有必要了。我們購買來一種產品肯定是要考慮到它的使用時間,那影響產品使用壽命的因素很多。今天小編就氣動調節閥來談談如何延長它的使用壽命。

1、大開度工作延長壽命法

讓氣動調節閥一開始就盡量在******開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞,流量增加,相應閥再關一點,這樣不斷破壞,逐步關閉,使整個閥芯全部利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。同時,大開度工作節流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。

2、減小S增大工作開度提高壽命法

減小S,即增大系統除調節閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調節閥,必然增大調節閥開度,同時,閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有:

①閥后設孔板節流消耗壓降;

②關閉管路上串聯的手動閥,至調節閥獲得較理想的工作開度為止。

3、縮小口徑增大工作開度提高壽命法通過把閥的口徑減小來增大工作開度,具體辦法有:

①換一臺小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;

②閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。

4、轉移破壞位置提高壽命法把破壞嚴重的地方轉移到次要位置,以保護閥芯閥座的密封面和節流面。

5、清洗法

管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是最常見的故障。遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調節閥全開,介質流動一段時間后再納入正常運行。

6、外接沖刷法

對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時,經常在節流口、導向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。

7、安裝管道過濾器法

對小口徑的調節閥,尤其是超小流量調節閥,其節流間隙特小,介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞,******在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節閥,定位器工作不正常,其氣路節流口堵塞是最常見的故障。因此,帶定位器工作時,必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

氣動調節閥維護建議：

調節閥采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發現聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經常檢查氣源,發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

三、常見故障及產生的原因

(一)調節閥不動作。故障現象及原因如下:

1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

2.有氣源,無信號。①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。

3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。

5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

(二)調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下:

1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。

(三)調節閥振動。故障現象和原因如下:

1.調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。

(四)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下:

1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

(五)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。

2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

(六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的*小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現象及原因,可以對癥采取措施予以解決。